Heißverstemmsystem zur Integration.
Heißverstemmprozess zur Fixierung eines Metalldeckels auf einem Kunststoffgehäuse.
Gezeigt werden folgende Schritte:
- Heißverstemmen von 6 Pins in einem Arbeitsschritt.
- Kundenseitiger Anlagenaufbau, z.B. ein Inline- oder Transfer-System.
- Zuführen der Fügepartner in einem Warenträger mit Bauteilaufnahme.
- Einfahren des Warenträgers und automatischer Start des Heißverstemmprozesses.
- Kundenspezifischer, temporär geheizter 6-fach Heißverstemmkopf
- Der Heißverstemmkopf wird auf das Produkt bewegt.
- Messung der Bauteilhöhe, Aufheizen der Thermoden, Druck-/kraftgeregelte Umformphase, Aktive Kühlphase der Thermode und des Kunststoffes, Messung des Einsinkweges.
- Der Heißverstemmkopf wird in seine Ruhestellung bewegt.
- Das bearbeitete Bauteil wird aus der Heißverstemmstation gefahren.
- Das Ergebnis: Perfekt formschlüssig heißverstemmte Leiterplatte und visuell ansprechend umgeformte Kunststoffdome.
Höchste Prozesssicherheit dank 5-fach Überwachung: Weg, Druck Temperatur, Kraft und Leistung.
Heißverstemmen, Warmumformen, Heißnieten, Heißstempelnieten, HeatStaking, WarmEmbossing. Das industrielle thermische Umformen von Kunststoffen, speziell von Thermoplasten, hat viele Namen. Einfach zusammengefasst steht dahinter ein Verfahren, mit dem z.B. ein Kunststoffpin der durch eine Bohrung in einer Leiterplatte ragt, mit einem temporär aufgeheizten Werkzeug zu einem „Nietkopf“ umgeformt wird und somit eine kraftschlüssige Verbindung herstellt.
