Bügellötsystem mit Drehteller in Desktop-Ausführung.

Merkmale des Bügellötsystems

1. Drehteller

   • Durchmesser: Der Drehteller hat einen Durchmesser von bis zu 500 mm und bietet Befestigungsmöglichkeiten für bis zu vier Bauteilaufnahmen bzw. Werkstückträger.
   • Arbeitspositionen: Der Drehteller kann bis zu vier logische Arbeitspositionen zugeordnet werden, wie z.B.:
     1. Einlegen
     2. Flussmittelauftrag
     3. Bügellötung
     4. Elektrische Prüfung oder AOI (Automatische Optische Inspektion)
   • Antrieb: Der Antrieb erfolgt elektromotorisch mittels Treibrad und wird über Zweihandtaster betätigt. Der Drehteller arretiert automatisch in den definierten Positionen.

2. Lötköpfe

   • Kapazität: Das System bietet Platz für bis zu drei Lötköpfe im vergrößerten Gehäuse.
   • Lötbügelaufhängung: Halbkardanische Ausführung für bestmöglichen koplanaren Andruck des Lötbügels auf der Lötstelle, ideal für flache Lötstellen. Präzisions-Schlittenführung für Litzen- oder Kabellötungen.
   • Schnellwechselsystem: Lötbügel-Schnellwechselsystem mit Steckverbinder und Montageelement an einer pneumatischen Hubvorrichtung, ermöglicht einen Austausch des Lötbügels in weniger als 2 Minuten.
   • Kühlung: Aktive Luftkühlung des Lötbügels am Ende der Lötphase.
   • Temperaturüberwachung: Redundantes bzw. doppelt ausgeführtes Lötbügel-Temperaturüberwachungssystem mit zusätzlichem Temperaturfühler.

3. Steuerung und Überwachung

   • Anlagensteuerung: Über eine Standard SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) mit Bedienfeld.
   • Einstellparameter: Vielseitige Einstellparameter wie Heizprofil, Heizzeiten, Heiztemperaturen, Temperaturgradienten, Kühlphase, Abhebetemperatur, Speicherung unterschiedlicher Produkt- und Parametersätze, Stückzahl-, Zyklen-, Gut- und Schlechtteilzähler, automatische Kalibrierfunktion für neue Lötbügel.
   • Überwachung: Komplexe Überwachungsmöglichkeiten des programmierten Lötprofils.

4. Sicherheit und Ergonomie

   • Umhausung: Erhältlich in unterschiedlichen Ausführungen, z.B. ESD Acrylglas oder Profilumhausung mit Tür.
   • Sicherheitsfunktionen: Not-Aus Funktion und CE Kennzeichnung.
   • Druckluftanschluss: Benötigt ca. 5 BAR.

Funktionsweise des Bügellötsystems

1. Einlegen und Positionieren

   • Die zu lötenden Komponenten werden in die Bauteilaufnahmen eingelegt.
   • Die Bedienperson kann die Bauteilausrichtung mithilfe eines Kamera- und Monitorsystems überprüfen.

2. Flussmittelauftrag

   • Ein Flussmittelauftragssystem (manuell oder automatisch) trägt das Flussmittel auf die Lötstellen auf.

3. Bügellötung

   • Der Drehteller dreht sich zur Lötposition, und der Lötprozess startet automatisch.
   • Die Lötbügel führen den Lötvorgang gemäß den programmierten Parametern aus.
   • Die Lötbügel werden aktiv gekühlt und die Temperaturüberwachung stellt sicher, dass die Temperatur im optimalen Bereich bleibt.

4. Prüfung und Entnahme

   • Nach dem Löten kann eine elektrische Prüfung oder eine Automatische Optische Inspektion (AOI) durchgeführt werden.
   • Die gelöteten Bauteile werden entnommen und neue Bauteile können eingelegt werden.

Vorteile des Systems

• Effizienz und Produktivität: Durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Bauteile und die Integration verschiedener Arbeitsschritte wird die Produktivität erhöht.
• Flexibilität: Anpassbar an unterschiedliche Lötaufgaben und kundenspezifische Anforderungen.
• Präzision: Hohe Präzision durch genaue Steuerung und Überwachung der Lötparameter.
• Sicherheit: Umfassende Sicherheitsfunktionen schützen die Bedienperson und gewährleisten einen sicheren Betrieb.
• Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Steuerung und Überwachung über das Bedienfeld.

Zusatzfunktionen und Anpassungen

• Kundenspezifische Bauteilaufnahmen
• Permanente Kraftmessung und -überwachung des Lötprozesses
• Wegemesssystem zur Messung der Bauteilhöhe und Einschmelzwege
• Datenkommunikation und Datenspeicherung aller Parameter
• Fernwartungskomponenten
• Automatischer Kaptonbandtransport
• Integrierte automatische Lötbügelreinigungsstation

Dieses Bügellötsystem bietet eine umfassende Lösung für anspruchsvolle Lötanwendungen und ermöglicht eine hohe Flexibilität und Effizienz in der Produktion.